作業中(zhong)，怎么(me)更好地使用機(ji)械設備發揮作用，首(shou)要就(jiu)要全面了解機(ji)械設備的作業原理。
1、物料由給料機構（氣動閘口）參加(jia)稱量(liang)斗；
2、操(cao)控器收到傳感器的(de)分量信號后，按預先設定的(de)程序值(zhi)進行操(cao)控；
3、開始時進行快速（快加、中(zhong)加、慢(man)加一起）給料；
4、當(dang)分(fen)量≥（目(mu)標值－粗計量值）時(shi)，停(ting)止快加信號輸(shu)出，進入中(zhong)速（中(zhong)加、慢加一起）給料；
5、當分量(liang)≥（目標值－精計量(liang)值）時(shi)，停止中(zhong)加信號輸出，進入慢(man)速(su)（慢(man)加）給(gei)料(liao)；
6、當分量≥（目標(biao)值－過沖量值）時(shi)，停止慢加信號輸出，給料門(men)徹底(di)封閉(bi)，定值稱量完結(jie)。
7、夾袋信號輸入后，稱量斗卸(xie)料門主(zhu)動開(kai)啟。
當分量≤零位設(she)定值時，稱量斗卸料門(men)主(zhu)(zhu)動封閉，物(wu)料袋主(zhu)(zhu)動松開落入(ru)(ru)輸送帶上(shang)，被送到縫包機縫包之后(hou)進(jin)(jin)入(ru)(ru)下一(yi)工序(xu)，一(yi)起操控器進(jin)(jin)入(ru)(ru)下一(yi)操控循環(huan)。
顆(ke)粒包裝機(ji)的顆(ke)粒劑(ji)具(ju)體的制備(bei)流程和辦法如(ru)下所示：
1、濕顆粒制成后(hou)，須(xu)及(ji)時枯燥，否則可能(neng)發生粘(zhan)連而致(zhi)結塊、變(bian)形。常用的枯燥設(she)備有烘箱(xiang)、烘房及(ji)歡(huan)騰枯燥床等。
2、濕(shi)顆粒(li)枯燥后可能會有結塊、粘連的(de)現象。因而(er)要對(dui)干(gan)顆粒(li)選用過篩(shai)的(de)辦(ban)法(fa)進行(xing)整粒(li)和(he)分(fen)級，以得(de)到(dao)具有一定粒(li)度的(de)均(jun)勻顆粒(li)，保證(zheng)分(fen)劑量(liang)的(de)準確性和(he)含(han)量(liang)的(de)均(jun)勻一致性等(deng)。
 一般(ban)先(xian)經過一號(hao)篩除(chu)掉大顆(ke)粒，然后經過四號(hao)篩除(chu)掉細(xi)(xi)小(xiao)顆(ke)粒和細(xi)(xi)粉(fen)，篩除(chu)的(de)細(xi)(xi)小(xiao)顆(ke)粒和細(xi)(xi)粉(fen)，可重(zhong)新制(zhi)(zhi)粒或(huo)混入下次(ci)同批藥粉(fen)后重(zhong)新制(zhi)(zhi)粒。
3、整粒后的干顆粒應進(jin)行含量(liang)、粒度等有(you)關(guan)查看，符(fu)合要(yao)求后方可進(jin)行分劑量(liang)包裝。生產上(shang)多(duo)選(xuan)用(yong)主動顆粒包裝機進(jin)行分裝。